С «японцами» – лучше

Барнаульский производитель сельскохозяйственного оборудования компания «Харвест» прошлой осенью оснастила свой станочный парк японским оборудованием и планирует в этом году на четверть увеличить выпуск продукции.

«Харвест» в 2013 году создали три инициативных молодых человека с инженерным образованием. Начинали буквально с нуля, привлекая средства Алтайского фонда микрозаймов и небольшие собственные накопления. Была идея – сделать для фермеров грабли-ворошилки не хуже дорогостоящих импортных. Напряглись и сделали, ведь в любом стартапе главное – огромное желание и вера в успех. Два года назад автор этих строк был на предприятии, которое тогда размещалось в одном из холодных корпусов бывшего завода химических волокон. Там стояли скупленные по дешевке еще советского периода металлорежущие станки, а директор «Харвеста» Николай Петров рассказывал, что основные операции выполняются на стороне на высокоточном оборудовании.

Новые станки, новый цех

В прошлом году компания арендовала добротный производственный корпус поближе к центру города и установила в нем помимо своего бэушного оборудования несколько новых агрегатов. На общем фоне выделяются новая покрасочная камера и два станка фирмы «Мицубиши» – центр для лазерной раскройки металла с кислородной станцией и листогибочная машина. «Японцев» приобрели в лизинг за 48 миллионов рублей. Зато теперь все детали для граблей, за исключением колес, делают самостоятельно. Получается и дешевле, и втрое быстрее, чем заказывать на стороне.

«Оборудование выбиралось исходя из стоимости его эксплуатации и поддержания в идеальном состоянии, – объясняет коммерческий директор «Харвеста» Михаил Тяглый. – Мы могли бы купить эти станки и быстрее, и дешевле, но стоимость владения будет велика». Японская техника хороша тем, что очень надежная, практически не ломается. Поэтому производители предоставили гарантийный срок три года вне зависимости от «пробега», а представители фирмы приезжают в течение суток из Новосибирска в случае мельчайшей неисправности. По мнению Михаила Тяглого, российским станкостроителям надо проделать еще большой путь, чтобы приблизиться по качеству к зарубежным «тяжелым» брендам. А качество станка начинается с качества металла, из которого он сделан. Между тем хороший металлопрокат в России найти не просто. «Наш специалист по покупке металлопроката вынужден проверять на заводах каждый лист», – признается Николай Петров. 

А программы японских станков пришлось корректировать с учетом отклонений в толщине и структуре металлических российских листов. Два года «Харвест» искал производителя красок, который бы обеспечил стабильное качество. Наконец, нашли и больше не экспериментируют, так как такие эксперименты могут отразиться на престиже их бренда.

Также не стали экспериментировать с персоналом для нового оборудования. Взяли самых лучших, имеющих опыт работы на подобных станках. Благо было из кого выбирать: конкурс – 11 человек на место.

Во время нашего посещения предприятия на новой технике работал выпускник Алтайского технического университета Анатолий Воронов. Он живет в 35 километрах от Барнаула, но на работу ездит с удовольствием. Во-первых, платят больше 30 тысяч; во-вторых, работа интересная и не пыльная. Тут не только надо знать технологию обработки металлов, но и быть на ты с компьютерами, которые управляют станками. «Я не жалею, что с инженерным образованием работаю здесь. Сам хотел обучиться лазерной резке», – уверяет Анатолий Воронов. Кстати, на всех предприятиях, где приходилось видеть импортные обрабатывающие центры, работали инженеры. «В России нет училищ, где бы готовили специалистов по лазерной резке, и найти человека с опытом такой работы – большая проблема», – подтверждает Михаил Тяглый.

Перспективный план

Николай Петров рассказывает, что идея перевооружения была заложена в перспективном плане предприятия, который «Харвесту» разработали в Алтайском центре кластерного развития. План предусматривал приобретение современного металлорежущего оборудования, а под него требовались новые производственные мощности и дополнительный персонал. В выполнении плана помогли краевые управления по развитию предпринимательства, по промышленности и энергетике, а также Главэкономики. В результате удалось получить два губернаторских гранта в области развития инновационного производства и компенсацию части затрат на первоначальный взнос. Суммарно около 2,5 млн рублей. Но государственные деньги потрачены не зря: только в прошлом году предприятие заплатило в бюджет и страховые фонды более 4 млн рублей.

В этом году, вероятнее всего, заплатит больше, так как производственная программа увеличена на четверть по сравнению с прошлым годом, то есть до двух тысяч изделий. Николай Петров говорит, что до августа заказы есть. Основные покупатели – сельхозпредприятия и фермеры из европейской части страны. В Сибири барнаульские грабли-ворошилки почему-то берут неохотно, хотя, по отзывам потребителей, они не уступают импортным. В прошлом году на предприятии освоили производство универсального сеноуборочного комплекса, который одновременно может и собирать сено, и прессовать. Уже 40 таких агрегатов продали.

В начале марта директор «Харвеста» поедет в Кельн и Дюссельдорф, где будет договариваться о сертификации своей продукции на территории Европейского союза. Перспективы продаж в ЕС очень хорошие, считает Николай Петров. Барнаульцы готовы реализовывать грабли в 2,5 раза дешевле, чем аналогичные стоят на Западе. Если дело выгорит, то можно считать, что на Алтае появилось еще одно предприятие европейского уровня.