Барнаульцы запустили производство стретч-пленки из вторсырья

Барнаульские предприниматели освоили производство стретч-пленки из вторсырья. За счет использования бэушного полиэтилена им удается выпускать относительно дешевую продукцию и тем самым закрепиться на местном рынке.

О незанятых нишах

Два приятеля, Сергей Парамонов и Максим Колычев, пять лет назад начали этот бизнес с нуля, продав свои квартиры, собрав накопления и пожертвования от родственников «на удачу». Парамонов до этого работал коммерческим директором компании «Арсенал», так что школа у него была хорошая и он понимал, что такое бизнес-процессы и как их необходимо налаживать. И когда он изучил рынок переработки вторсырья в Барнауле, то увидел в нем незанятую нишу. Около десятка компаний занимаются в городе вторсырьем, но не у всех уровень их квалификации, по мнению Парамонова, был высок. «Я подумал, что с моими знаниями в области продаж, аналитики, логистики можно легко войти в этот рынок. А технические задачи должен был решить мой компаньон Максим Колычев, который окончил Алтайский технический университет», – рассказывает предприниматель.

Компаньоны арендовали помещение и купили экструдер для производства полиэтиленовой крошки. В качестве сырья использовали отслужившую свой срок полимерную упаковку, которую собирали в барнаульских торговых центрах. Крошку реализовывали производителям полиэтиленовых пакетов из Барнаула и Новосибирска.

Постепенно они оснастили свой цех линией сортировки и мойки сырья, а потом приобрели китайскую установку по производству стретч-пленки.

Как говорят эксперты, в Поднебесной делают оборудование на любой вкус и кошелек.

«Плохое мы не брали, потому что те проблемы, которые будут с ним в эксплуатации, съедят все сэкономленные на покупке деньги, – объясняет Сергей Парамонов. – Конечно, всегда хочется ездить на «мерседесе», купив его по дешевке, но такого не бывает».

Известно, что китайцы – ушлые ребята. Но и наши не лаптем щи хлебают. Изучали сайты, собирали отзывы российских покупателей оборудования. И пока довольны своим выбором.

О тонкостях технологии

Сейчас технологический процесс выглядит так. Вначале рабочие сортируют сырье по виду полиэтилена: стретч, полиэтилен высокого, низкого давления, потому что их нельзя смешивать. Пока сортировка идет вручную, а в перспективе эту операцию собираются автоматизировать, если инженеры барнаульской компании «СиСорт» придумают для «Преображения» сепаратор для полиэтилена.

Дальше материал измельчается в дробилке и поступает в мойку. Это многоступенчатый процесс, во время которого из сырья удаляются загрязнения и посторонние включения: камушки, песочек, бумажки. Потом пневмотранспортом масса поступает в экструдер. Это такая обогреваемая «мясорубка», в которой полимер плавится на выходе из нее, образуя гранулы.

Затем из этих гранул делают новую стретч-пленку. Их опять расплавляют и смешивают с различными добавками, позволяющими улучшить прочность, клейкость, растяжимость пленки, а потом раскатывают эту смесь на холодных вальцах. Получается пленка толщиной от 15 до 30 микрон. Ее режут и перематывают на мелкие бобины, которые уже идут в продажу.

На первый взгляд кажется, что в технологии нет ничего хитрого. Но только на первый. На самом деле процесс наполнен множеством деталей, от которых зависит конечный результат. «На то время в Барнауле были одна-две компании, которые производили гранулы, но они строго следили за тем, чтобы тонкости технологии не попали в руки конкурентов, – вспоминает Сергей Парамонов. – В Интернете подробностей тоже не найти, поэтому пришлось собирать информацию по крупицам. Мы общались в Гонконге с производителями оборудования, ездили в Москву, Казань на аналогичные производства».

Ходят легенды, как владелец местной торговой сети, перед тем как построить свой логистический центр, устроился грузчиком на работу в такой же центр федеральной компании и выведал все секреты. Парамонов последовал этому примеру старшего товарища. Он попросил поставщиков оборудования включить его в делегацию, чтобы побывать на крупном предприятии по переработке полимеров. 

Но чтобы двигаться вперед в технологическом развитии, предприятию необходимы квалифицированные кадры и современные технологии, позволяющие перерабатывать полимеры, сохраняя по максимуму их первоначальные свойства. Было бы здорово объединить усилия с нашими вузами в этой области. Между тем Парамонов отмечает, что московские конкуренты финансируют три университета, готовящих специалистов, что позволяет им разрабатывать на базе вузов новые технологии.

«Большая часть полимерных отходов, которые образуются в торговых центрах,  после сортировки уходят на переработку в другие регионы, – констатирует предприниматель. – Из них делают массу полезных продуктов, иностранцы – даже одежду. Но никто не хочет делиться технологиями. «Покупайте у нас готовую продукцию, и с вас довольно», – говорят они».

О предпринимательстве

Во время нашего разговора с Парамоновым его непрерывно терзали телефонные звонки. «Извините. Так как у нас микропредприятие, то ты и менеджер по продажам, и наполовину бухгалтер, и водитель погрузчика. Все на тебе», – объясняет бизнесмен.

Он считает, что алтайские предприниматели лучшие в мире. Люди ищут ниши и пытаются в них работать и выживать. «Конечно, хотелось бы выпускать высокотехнологичную продукцию, но для этого нет отечественной элементной базы, – печалится наш герой. – Местные предприятия не делают нужные станки, поэтому оборудование приходится нам искать за границей либо в европейской части России».

Однако предприниматель считает, что ему и компаньону повезло, так как власти помогали и советами, и деньгами. Так, линию сортировки и мойки полиэтилена смогли купить взяв 2,5 млн рублей под 5% в Алтайском фонде микрозаймов. Такой прекрасный процент связан с тем, что «Преображение» как производитель входит в перечень льготных категорий заемщиков.

На приобретение линии по производству пленки администрация Барнаула выделяла грант. 700 тысяч безвозмездных рублей – хорошее подспорье, за которое владельцы «Преображения» говорят властям города большое спасибо.

Многие боятся связываться с государственными деньгами, пугаясь отчетности. Но если следовать рекомендациям, то выясняется, что не так страшен черт, как его малюют. По условиям гранта требовалось создать дополнительные рабочие места, поднять уровень заработной платы выше минимального, что и было выполнено.

Дальнейшие планы компании будут зависеть от состояния рынка и ее экономического положения. В Барнауле есть крупная торговая сеть, которая долго тестировала стретч-пленку «Преображения» и теперь готова ее брать. 

«Дальнейшее развитие мы видим в более углубленной переработке, повышении качества, создании новых видов готовой продукции, продвижении на рынки других регионов, – добавляет Парамонов. – Но для этого требуются большие и долгосрочные капитальные вложения, над поиском которых мы работаем».