Как барнаульская компания выбилась в лидеры российского рынка

Уход с российского рынка западных брендов позволил барнаульской компании «Техком-Автоматика» существенно нарастить объемы производства, попав в лидеры российских производителей пневматических цилиндров.

Будет и шлифовка

Начинаю знакомство с предприятием с токарного цеха. В помещении радуют глаз новые корейские и японские станки.

– А вот это китайский автомат продольного точения, который мы получили в конце прошлого года. Он интересен тем, что ведет обработку одновременно в двух шпинделях, передавая деталь из одного шпинделя в другой. Исходная заготовка – длинный пруток. На выходе мы забираем уже готовые детали, – объясняет наладчик станков с ЧПУ Иван Перерядов. – Например, сейчас станок обрабатывает шпиндель вентильного блока.

– Детали постоянно меняются, поэтому требуется высокая квалификация того, кто следит за процессом, – уточняет инженер-технолог Андрей Рихтер. Он говорит, что на заводе имеется почти полный цикл обработки: нарезка заготовок, токарная и фрезерная обработка, полигональное точение и накатка резьбы, электро-
эрозия, термообработка.

– А шлифовки нет? – интересуюсь я.

– Нет сейчас необходимости, но будет, – обещает директор компании Владимир Пашнёв.

В лаборатории

Идем в измерительную лабораторию, где работает инженер по качеству Елена Балясова. Именно для этого подразделения в прошлом году закупили два высокоточных японских прибора общей стоимостью 18 млн рублей. Контурограф выполняет линейные и угловые измерения с помощью щупа с точностью до микрона и передает данные в компьютер.

Инженер говорит, что во время металлообработки используется большое количество приборов оперативного контроля точности. Каждый оператор, например, выточив резьбу на станке, проверяет ее с помощью эталонного инструмента – калибра. Но от постоянного взаимодействия он тоже истирается. И для того, чтобы своевременно заменить на новый, его размер контролируют уже с помощью контурографа.

Рядом стоит еще более сложный прибор – координатно-измерительная машина. Ее используют на этапе разработки детали, сравнивая задуманное в компьютере с тем, что реально выточил станок. Все делается для того, чтобы достичь качества лучших западных образцов.

От торговли к производству

А каково оно, это качество, Владимир Пашнёв знает не понаслышке. Еще будучи студентом АлтГТУ, он с Сергеем Бондаренко разработал для одного предприятия автоматику вентиляционной установки. И уже тогда, в начале 2000-х годов, друзья поняли, что в Алтайском крае есть дефицит современных контрольно-измерительных приборов и автоматики. Стали изучать российских производителей и наткнулись на продукцию московской компании «ОВЕН», которая делала хорошие приборы для промышленной автоматизации. Напарники, недолго думая, стали представителями фирмы в Алтайском крае и на протяжении 20 лет успешно развивают это направление.

Между тем немало бизнесменов, начав с торговли, переключаются на производственную деятельность. Это обычно происходит в кризис, когда доллар растет, импорт дорожает, покупки новой техники останавливаются, а ее продавцы остаются без новых заказов.

И после очередной турбулентности 2008 года компаньоны поняли, что единственный путь, который им позволит развиваться, несмотря на все потрясения, – создание собственного производства. Они понимали, что российская продукция будет дешевле иностранной, а значит, более конкурентной.

В 2009 году Владимир Пашнёв и Сергей Бондаренко приобрели свое первое производственное помещение на территории барнаульского завода «Кристалл». Оно было полностью убитое, так что пришлось чуть ли не строить заново. И после этого постепенно приобретать оборудование, используя и кредиты, и прибыль, полученную от торговой деятельности.

Так в 2014-м году стартовало производство бобышек – самых простых деталей, которые можно делать на токарном станке. Затем появились защитные гильзы для датчиков температуры, вентильные блоки, пневмоцилиндры, электромагнитные клапаны.

Особый год

Прошлый год стал особым для многих российских промышленных предприятий, не исключая и «Техком-Автоматику». Компания планировала купить дорогие обрабатывающие центры из Германии и Японии, но из-за санкций станки не доехали до России. Пришлось их заменить менее функциональным китайским оборудованием. В то же время Владимир Пашнёв не видит ничего плохого в санкциях, рассматривая сегодняшнюю ситуацию как время возможностей.

– В прошлом году, когда западные компании ушли с российского рынка, мы уже были готовы заместить их продукцию, – говорит предприниматель. – И начали активно вводить новый ассортимент, в результате наши продажи не просели ни на рубль!

Вот как директор объясняет причину такого успеха:

– Еще недавно все наши клиенты смотрели на российскую продукцию с недоверием и готовы были вместо нее приобрести более дорогую импортную, думая, что она качественнее. Теперь покупатели с удивлением обнаружили, что наши цилиндры не хуже немецких. И мы с успехом замещаем даже то оборудование, которое раньше немцы делали по спецзаказу, при этом продаем по вдвое меньшей цене.

Добиваться таких результатов можно только имея квалифицированный персонал, а его, как и на большинстве промышленных предприятий края, не хватает. Поэтому на завод принимают людей с подходящими навыками и учат их работать на станках и с измерительным инструментом. Сегодня предприятию требуются наладчики, операторы станков с ЧПУ, конструкторы, технологи. Оплата труда ежегодно индексируется и составляет в среднем 50–70 тыс. рублей.

Господдержка

Несмотря на хорошие финансовые показатели, а может и благодаря им, предприятие пользуется господдержкой. Так, на приобретение контурографа и координатно-измерительной машины оно получило кредит под 2% при поручительстве Центра предоставления гарантий Алтайского фонда МСП. Директор говорит, что оформить ссуду было несложно.

Высказывая свои пожелания о совершенствовании системы поддержки малого бизнеса, Владимир Пашнёв отметил нехватку в крае промышленных зон.

– О технопарках в Барнауле и Новоалтайске мы слышим несколько лет, но ни один так и не создан, – заметил предприниматель. – Между тем производственным компаниям приходится много сил тратить на поиск подходящего помещения, а потом еще средств, чтобы его привести в надлежащий вид. И это вместо того, чтобы вкладывать их в оборудование и НИОКР для освоения новых видов продукции.

Перспектива

А такие планы развития у владельцев «Техком-Автоматика» есть. Например, за ближайшие год-два они хотят довести степень локализации производства пневмоцилиндров с нынешних 50% до 70–80%, то есть делать большинство комплектующих самостоятельно. А на это лето намечен ввод в строй заготовительного цеха площадью 1000 кв. м., в котором разместят ленточные и дисковые пилы, станок для лазерной резки и другое оборудование для изготовления заготовок. Сейчас в помещении идет капитальный ремонт.

Пневмоцилиндром называется устройство, преобразующее энергию сжатого воздуха в линейное механическое перемещение. Они активно применяются в машиностроении, металлообработке, на литейных заводах и т. д.