Изолента - дело тонкое

Она лишь чуток толще человеческого волоса - 0,17 мм. Зато хлопот с изготовлением – вагон и маленькая тележка. О том хорошо известно специалистам барнаульской компании «Полимерпласт». Причем это единственный в стране производитель изоленты класса премиум, и там ввели в строй новую линию.

От начала рулона

Идея пришла к Олегу Шелудякову давно. Выпускник первого набора «Президентской программы подготовки управленческих кадров» прикинул, посчитал и решил: опыта и знаний достаточно да плюс стажировка в Германии… В 2003 году он решился.

Вдвоем с единомышленником нашли инвестора, оборудовали в Барнауле три цеха. Небольшие, для бытовой изоленты. Той самой, чьи синие «шайбы»-рулончики водятся, наверное, в каждой квартире. А уж в гаражах – тем более… А значит, предприниматели еще раз доказали: бизнес «малого калибра» не только склонен к навару от перепродаж, но умеет выпускать качественные изделия.

«Полимерпласт» создавался и развивался в условиях жесткой конкуренции. Еще пару лет назад в России насчитывалось восемь подобных предприятий. Большинство обанкротилось. Ныне действуют всего два – у нас и в Стерлитамаке (Башкирия). Образно говоря, небольшой, но эффективный бизнес Шелудякова теперь обеспечивает полстраны, не считая зарубежья.

- Налажен экспорт в Казахстан, Украину, Белоруссию и Азербайджан, – уточняет Олег Александрович. - Кроме того, активно ведем переговоры с Туркменией. И мы такое широкое признание весьма ценим.

«Кинолента»

Специфический запах клея, ритмичный шум станков первыми ощущаешь в здешнем хозяйстве. Двери настежь, охрана не маячит, зато есть камеры видеонаблюдения. Присутствие руководства трудовой люд не смущает, все заняты делом, никто не прохлаждается.

Начальник производства - Александр Шелудяков. Молод, года три назад окончил АлтГТУ, большая часть коллектива тоже состоит из молодежи.

- Я пришел на завод вслед за отцом и не разочаровался, - рассказывает Александр. - Очень приятно видеть готовый результат, к которому приложены и твои старания. Три тонны продукции в день – цифра!

- Это верно, - поддерживает его Шелудяков-старший. – Объем заказов очень большой. Например, мы хоть и производим собственную пленку-основу, но ее не хватает. Приходится докупать на стороне.

В деталях

Рождение изоленты начинается с изготовления пленки ПВХ в плавильном цехе. Порошок поливинилхлорида (отсюда и ПВХ) засыпают в экструдер и нагревают до 170 градусов… Далее расплавленная масса попадает на вальцы и те раздавливают ее в широкую и тонкую пленку. Потом охлаждают, дабы избежать слипания, и скручивают в бобины. Нечто похожее наблюдается и в производстве полиэтиленовых труб (см. «АП» № 143 от 31 марта в репортаже с Алтайского трубного завода).

- Отходы не выбрасываем, - продолжает Шелудяков-младший. - Брак, обрезки, упаковочные материалы измельчаются в крошку, которая опять-таки входит в состав пленки-основы. Таким образом, убиваем сразу двух зайцев: экономим на расходном материале и сберегаем окружающую среду.

Пока меня просвещают насчет экологии, лента претерпевает дальнейшие изменения. Ее перевозят к отдельному механизму, наносят слой клея и отправляют в нагревательный цех. Там она «загорает» трое суток при 60 градусах – для крепости и липкости. А уж затем остывает окончательно и поступает на раскройный агрегат.

Раскрой

«Ножницами» заведует Андрей Егошев. Лихо управляется с компьютером, регулирующим ширину нарезания.

- Не могу сказать, мол, работа сложная, голову сломаешь, - улыбается он. – Однако и халатности не терпит. Нужно правильно установить бобину с пленкой, задать машине нужные параметры и, конечно, ничего не перепутать…

На упаковке готового товара девушки серьезные и ответственные, техника под стать - термоусадочный аппарат туннельного типа… И название мудреное, и возможности удивительные.

Задвигаешь туда блок рулончиков, а он окутывает его в полиэтилен. Шлеп – и «платье в обтяжечку». Содержимое внутри жестко зафиксировано. Вокруг станка выстроились разноцветные пирамиды. Синяя, черная, красная, белая, зеленая…

Всё по плану

Планы у руководства компании хорошие. Запущена новая линия, изготавливающая все ту же пленку ПВХ. С компьютером. И с задумкой, что скоро (по усовершенствованию) из нее будет выходить лента уже со слоем клея. Это позволит сэкономить время и затраты.

- Да, это не тот бизнес, из которого на вас сыплются миллиарды, - смеются в ответ. - Но мы развиваемся, улучшая качество, получаем больше конкурентных преимуществ.

По словам руководства, недавно куплена производственная линия весом уже 180 тонн - для двухслойной полиэтиленовой пленки толщиной 2-3 мм. Это уже о расширении ассортимента. Да и в целом выход продукции увеличится. Если сейчас это 130 кг в час, то с новым аппаратом – до 600 кг.

Мимоходом

Интересный момент. На предприятии отведены специальные места для курения. Однако никого там что-то не видно. Может, им некогда или начальство гоняет? Оказывается, ничего такого. Просто некурящим полагается добавка к зарплате в размере 200 руб. «Пусть и немного, но мы стараемся поощрять здоровый образ жизни», - заявляют руководители. Добавлю, что сами отец и сын Шелудяковы сигареты тоже не празднуют.

Кстати

Вопрос дилетанта

- Современная изолента имеет довольно широкую цветовую палитру. Говорят, умельцы даже запросто делают из нее цветы. Но почему-таки довлеет синяя?

- Должно, это осталось у нас еще с советских времен, крепко отложилось в голове, - рассуждает Александр Шелудяков. – Вон, к примеру, в Японии большинство автомобилей – белые… Менталитет, наверное, а с ним не поспоришь. Какую требуют, такую и выдаем. Поэтому из всего объема на синюю изоленту у нас и приходится 80 процентов, на черную – десять, остальное – цветнина.

Вопрос особый

- Насколько известно, меры господдержки малого и среднего бизнеса насчитывают сегодня 11 самых разных форм. Вообще, государственное финансирование в данной области увеличено вдвое против прежнего – 419 миллионов рублей. Вы это используете?

- Конечно, - отвечает Олег Шелудяков. – Когда перешли в сегмент производства изоленты класса премиум, то закупили оборудование, потратили 3 миллиона рублей. В России, кроме нас, продукцию данного формата никто не выпускает… Подали документы на участие в конкурсе грантовой поддержки инновационных компаний. Наш малый бизнес таковым признали, мы заняли первое место и выиграли грант – 900 тысяч живыми деньгами. Кроме того, воспользовались еще одним видом поддержки – субсидированием части банковской процентной ставки по кредиту. То есть оформили кредит в 5 миллионов под 12 процентов годовых, и около шести из них нам компенсируют. Это реальная господдержка малого бизнеса.

Справка «АП»
За первое полугодие 2012 года компания показала прирост объемов производства в 30% по отношению к прошлому году (а в 2011-м он составлял 20%). На предприятии работают 32 сотрудника. Объем производства – 90 т в месяц и более 1000 т в год. Средняя зарплата рабочего – 13 000 руб.

Факты

•Диаметр (толщина) человеческого волоса зависит от его цвета и составляет от 80 до 110 микрометров (0,08-0,11 мм).

•Изолента, изготовленная с употреблением вторсырья, носит название «Эконом» (0,17 мм) и стоит дешевле. Та, что с картонной втулкой и в индивидуальной упаковке – «Премиум» (0,12 и 0,14 мм), – более тонкая, клейкая и дорогая.

•Клей «Премиума» - повышенной липкости и содержит семь компонентов, обычный - только пять. Его охотно берут строительные магазины и супермаркеты, тогда как «Эконом» обычно встречается в мелких киосках. Но оба сорта специалисты оценивают как «достойные».

•Также в производстве «Полимерпласта» находится «нефтегазовая» изолента (0,4 мм), предназначенная для обмотки труб. На очереди - толщиной 0,8 мм.