В Новоалтайске открылся литейно-механический завод

При строительстве использовался заем Фонда развития Алтайского края. Все оборудование уже прошло пусконаладку, и предприятие приступило к полноценному производственному процессу.

Пенопласт в «литейке»

Льют металл на заводе по технологии ЛГМ – по газифицируемым моделям. При таком подходе сначала изготавливается деталь из пенопласта, затем ее помещают в контейнер и засыпают песком. Только после этого заливается сталь. Пенопласт выгорает, а в песке остается готовое изделие. 

– Работая по такой технологии, можно производить достаточно точные модели, которые не нуждаются в дополнительной механической обработке, – объясняет Сергей Калмыков, старший мастер литейного производства.

Начинается производство с модельного цеха, его также называют белым. В нем при помощи давления и пара маленькие гранулы превращаются в полистирол. После этого шарики попадают в бункер, а оттуда – в пресс-формы. Полученную заготовку прогревают в печи, чтобы она стала твердой и прочной. 

– Закупаем полистирол в Бельгии. Пока проблем с поставками нет. Но всегда есть альтернатива – материал производят и в Китае, и даже в России, – отмечает представитель нового предприятия.

Обожженные «запчасти» из пенопласта собираются в одну большую модель, на которую наносится слой огнеупорной краски.

– При заливке сначала выгорает пенопласт, а только потом краска. Ее функции схожи с яичной скорлупой. Когда заготовка сгорает, краска не дает песку засыпаться в изделие. Из-за этого продукция получается более точной, снижается процент брака, – говорит Сергей Калмыков.

Искры бизнеса

Прокрашенные и просушенные модели загружаются в контейнер, где заготовки засыпаются песком. Чтобы он плотно прилегал ко всем нишам и полостям, песок уплотняется при помощи вибрации. После этого ящик, на языке литейщиков он называется опока, накрывается пленкой. Остаются только воронки, в которые будет заливаться расплавленная сталь, ее выплавляют из металлолома в индукционной печи. На одну смену требуется около 2,5 тонны металла. «Нехватки с сырьем нет, но и мы не работаем на полную», – добавляет представитель завода.

При сгорании пенопласта образуются искры, которые разлетаются на несколько метров. Зрелище напоминает огромный бенгальский огонь, в сердце которого стоит заводчанин.

Весь цикл производства занимает чуть более суток. Дольше всего длится подготовка и покраска модели с ее последующей сушкой.

Для стабильности и развития

В первую очередь на предприятии будут лить детали для алтайского сельхозмашиностроения – от колес до сцепных устройств. Также новый завод готов рассматривать единичные заказы. К тому же возможности оборудования позволяют работать не только со сталью, но и с чугуном. Все зависит от заявок клиентов.

– Потребность в литье у машиностроителей имелась немалая, – подчеркивает управляющий Алтайского завода сельскохозяйственных машин и представитель ГК «СЭУС» Иван Харламов. – Прежде всего на новом предприятии будет изготавливаться продукция для завода сельхозмашин «Велес». Но его объемы – лишь треть от нашей мощности. Поэтому сейчас ищем других заказчиков.

Открыть литейное производство в Новоалтайске удалось благодаря привлечению средств из Фонда развития Алтайского края. К тому же новое предприятие стало резидентом Территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР). 

– Новый резидент ТОСЭР – это еще один шаг к созданию кооперации в области сельхозмашиностроения, – считает министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка. – Но молодое предприятие надо вырастить, чтобы оно выплатило кредиты и вышло на самоокупаемость.

Пока на НЛМЗ создано 20 рабочих мест, в перспективе их будет 50.

– Общая стоимость проекта составила 43 млн рублей, 23 миллиона из них – заемные средства. Вернуть эти деньги мы должны в течение пяти лет. Процентная ставка – минимальная. Она настолько комфортная, что я ее даже не помню, – сообщил Харламов. –  Сейчас работаем в одну смену, но мощности позволяют работать круглосуточно. На проектную загрузку планируем выйти уже через три месяца.