Безотходное производство: на алтайском предприятии по изготовлению фанеры запустили новое производство

Сибирский фанерный комбинат (СФК) выпускает до трех тысяч кубов фанеры и около 80 тонн березовых пеллетов в месяц. А недавно на предприятии запустили новое производство, на котором изготавливают межкомнатные двери из опилок. Это позволяет сделать работу комбината безотходной.

Глубокая переработка

Сегодня объемы производства предприятия напрямую зависят от количества поступающих заказов. И хотя на склад комбинат не работает, все линии загружены почти по максимуму. Если в 2016 году СФК выпускал по 500 кубометров фанеры в месяц, сейчас ежемесячный объем варьируется от полутора до трех тысяч кубов. Всего за 2022 год было произведено более 23 тысяч кубометров фанеры. Большая часть плит продается в страны Азии, и лишь небольшая часть остается на внутреннем рынке.

Одна из основных задач завода – глубокая переработка древесины. Все, что взято из природы, должно быть полностью использовано в работе. Для этого три года назад на предприятии запустили цех по производству пеллет. Делают их из опилок, оставшихся при изготовлении фанеры.

Сейчас комбинат выпускает до 80 тонн гранул в месяц, но мощности позволяют увеличить объемы. И этот шаг обязательно будет сделан, потому что такой вид топлива в мире только набирает популярность. Например, Южная Корея уже перевела почти все свои ТЭЦ на гранулы, Япония планирует сделать это к 30-м годам.

Пеллеты должны соответствовать строгому стандарту. К примеру, их влажность не может превышать 10%, в противном случае пеллеты будут рыхлыми и могут заплесневеть. Также важна плотность и длина продукции. Для контроля качества на предприятии работает своя лаборатория, где проводятся необходимые испытания. Без положительного заключения товар на рынок не попадет.

На волне с рынком

Несколько лет назад руководство СФК подумывало о создании цеха по производству строительных материалов из древесной муки. Но колебания рынка заставили на время забыть об этой идее.

– Мы были готовы к открытию производства, но рынок отреагировал на санкции, поэтому пришлось от запуска отказаться. Это же касается и производства игрушек из дерева. Такие мысли действительно были, но до создания производства дело не дошло. Более того, не так давно нам пришлось заморозить производство опалубки для монолитных зданий. Все из-за падения спроса на такую продукцию, – рассказывает генеральный директор Сибирского фанерного комбината Игорь Тимофеев.

Но новые направления все-таки осваиваются. В этом году комбинат приобрел оборудование для производства межкомнатных дверей. Сырьем для этой продукции служат опилки и древесная мука, к которым добавляется небольшое количество клея. Пока новый цех не работает на полную мощность, но необходимые тестирования проведены, и производство набирает обороты.

– Смотрим, что сегодня пользуется спросом, и пытаемся быстро перестраиваться, – поясняет Тимофеев. – О потенциальных объемах производимых дверей говорить пока рано. Мы изучаем рынок, оцениваем спрос. Когда станет известно, какие потребности у покупателя, куда будет направляться продукция, сможем масштабировать производство. Если убедимся, что заниматься таким направлением выгодно, обязательно встанет вопрос о приобретении нового оборудования и дальнейшем расширении.

Но пока развиваются уже освоенные направления, а в приобретении нового оборудования нет необходимости. К тому же почти все задействованные установки – импортного производства, около 70% из них произведены в Китае. Им сейчас требуется дополнительное внимание.

– С обслуживанием проблем не возникает. Благо с Китаем уже давно налажены каналы поставок, – делится руководитель предприятия. – Да и свои Кулибины находятся всегда: что-то переделываем, додумываем, модернизируем. Я бы не назвал этот вопрос головной болью предприятия.

Стабильность и рост

Нет проблем у СФК и с сырьем, 99% продукции производится из алтайской березы. Раньше пробовали производить фанеру из осины, даже из дуба, но лишь в качестве эксперимента.

Заготовкой древесины предприятие занимается самостоятельно, докупается около 10% используемых берез. При этом для работы подходят далеко не все деревья.

– Лес бывает разный, – рассуждает Игорь Тимофеев. – В таежной зоне его труднее заготавливать, в степи палящее солнце может испортить древесину. А нам нужны ровные березы: без больших сучков, со здоровой сердцевиной. Благо они сейчас не в дефиците.

Тимофеев подчеркнул, что чуствовать стабильность и расти предприятию позволяет статус резидента ТОСЭР (территория опережающего социально-экономического развития). Он дает право пользоваться налоговыми льготами на прибыль и по выплатам в социальные фонды. В итоге у предприятия появляется возможность вкладывать средства в производство и увеличивать заработную плату.

Сегодня на СФК работают 250 человек. Гендиректор комбината признается, что предприятие испытывает нехватку кад­ров, как квалифицированных, так и рабочих.

– Зарплата у наших работников достойная, меньше 30 тысяч никто не получает. Люди с высокой квалификацией могут зарабатывать и больше 70 тысяч. Приглашаем людей на работу, специалистам из других районов помогаем с жильем. Но пока наблюдается некий кадровый голод, – констатирует он.