В Алтайском крае продолжается реализация проекта по расширению выпуска импортозамещающих топливных систем

Первая партия топливных систем для карьерных самосвалов поставлена потребителю.

Об этом в ходе интернет-форум рассказал журналистам министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка. Отвечая на вопрос журналиста «АП» о том, удалось ли достичь намеченных показателей в плане импортозамещения, министр ответил, что процесс создания новых и расширения действующих производств такой продукции идет постоянно. На сегодня проекты в этой сфере реализуются в соответствии с намеченными планами.

Новые станки и продукция

Так, Алтайский завод прецизионных изделий продолжает реализацию проекта по расширению выпуска импортозамещающих топливных систем. Для закупки необходимого оборудования предприятием получен заем Фонда развития промышленности на сумму 1,2 миллиарда рублей. Общая стоимость проекта составляет 1,5 миллиарда рублей. На предприятие уже завезли 52 станка, еще 28 получены и будут смонтированы на заводе в 2025 году. Благодаря реализации проекта производственные мощности увеличатся более чем в полтора раза – до 26 тысяч топливных систем в год.

Уже сейчас продукция предприятия поставляется на КамАЗ, Минский моторный завод, другие моторные производства. Кроме того, комплектующие, произведенные на заводе, используются при производстве автомобилей AURUS.

Также успешно прошли испытания топливной системы, разработанной Алтайским заводом прецизионных изделий и предназначенной для двигателей мощностью порядка 5000 лошадиных сил для карьерных самосвалов БелАЗ и другой техники. Первая партия таких систем, аналогов которой в России до того не производилось, уже поставлена потребителю.

Кроме того, в нынешнем году была завершена реализация еще одного импортозамещающего проекта – «Модернизация производства автокомпонентов – фрикционных колодок и накладок», которая осуществлялась на Барнаульском заводе АТИ (производство автоформованных термостойких изделий). Общая стоимость вложений в дело превысила 200 миллионов рублей. Закупка станков для предприятия осуществлялась при поддержке Фонда развития промышленности с помощью льготного займа на сумму 157 миллионов рублей. Реализация данного проекта позволила снизить долю импортной продукции в сегментах безасбестовых колодок дискового тормоза и накладок барабанного тормоза для автомобильного транспорта.

В следующей стадии осуществления проекта будет выполнен переход на экологически чистые технологии, исключающие применение асбестового волокна, что повышает качество, конкурентоспособность и безопасность продукции.

В противовес давлению

Еще один шаг в плане импортозамещения – открытие новой линии катафореза (способ грунтования металлодеталей) и покраски на барнаульском заводе прессового оборудования. Это второй этап проекта по организации производства тяжелых колесных дисков. Изначально в 2022 году в работу было запущено 16 станков (в том числе для гибки обода, сварочная машина, станок обрезки кромок, формовочная машина и другое оборудование). На смежных участках предприятия были организованы заготовка ребер жесткости, их сварка с ободом и последующая покраска. Основными конвейерными потребителями дисков сегодня являются ведущие производители техники в СНГ: Петербургский тракторный завод, «Ростсельмаш», «Гомсельмаш» (Белоруссия).

Несмотря на ряд проблем, продолжают развивать производство предприятия отрасли сельскохозяйственного машиностроения. Расширяется линейка выпускаемой техники (сеялки, посевные комплексы, дождевальные машины, фотосепараторы). На завершающей стадии находится реализация проекта ООО «ТД Комплекс Агро» по строительству нового завода для производства посевных комплексов и почвообрабатывающих орудий. Основная его цель – расширение производства прицепной техники с целью занятия ниш, образовавшихся в результате санкционного давления. Стоимость проекта оценивается в миллиард рублей. Еще один пример – изготовление изделий для космической отрасли Алтайским приборостроительным заводом «Ротор». Предприятие в настоящее время расширяет сотрудничество с компаниями госкорпорации «Роскосмос».

Процесс импортозамещения идет и в других отраслях – химической, энергомашиностроении, легкой промышленности. С учетом потребностей рынка предприятия перестраивают производство на выпуск востребованных изделий внутри страны. В этом плане идет работа по использованию максимального количества отечественных и собственных компонентов для минимизации зависимости от импортных поставок.