Редакция «Алтайской правды» выяснила, чем местные станки с ЧПУ лучше китайских

Первой в Алтайском крае и в числе немногих в России компания «Спиком» освоила выпуск станков с ЧПУ для лазерной резки металла. Мы приехали на завод, чтобы ознакомиться с особенностями производства и понять, чем наши станки лучше китайских.

Начал слесарем

Генеральный директор «Спикома» Сергей Уланов – специалист по котло- и реакторостроению.

После окончания алтайского политеха в 1999 году начинал свою трудовую деятельность слесарем на ТЭЦ-2, так как в то время инженерам платили в пять раз меньше. Но, отработав год, все-таки перешел на «Сибэнергомаш» инженером-конструктором. Уже на другом предприятии он вырос до начальника проектно-технического отдела. И поскольку зарплаты не хватало, чтобы кормить семью и выплачивать ипотеку, то решил заняться бизнесом. Открыл интернет-магазин по торговле профессиональным пневматическим инструментом для ремонта котлов и теплообменников. Ресурс пользовался спросом, так как в то время только в Барнауле было около 70 предприятий, которые производили либо использовали котельное оборудование. Чтобы получить статус дилера, зарегистрировали юридическое лицо.

Своим преимуществом перед конкурентами предприниматель считает то, что уже в 2006 году у него была своя торговая электронная площадка. Уланов сам разработал сайт, который до сих пор работает. И его автор этим очень гордится.

Спираль успеха

– Но меня никогда не покидала идея организации собственного уникального промышленного производства в России. И в 2014 году произошел такой перелом, когда доллар вдруг 100 рублей достиг, импортное оборудование стало недоступно для наших покупателей. Надо было делать свое, – вспоминает бизнесмен.

Свой производственный путь небольшой коллектив «Спикома» начал с проектирования и изготовления техники для механической прочистки канализации от загрязнений. Основным компонентом такого оборудования является профессиональная сантехническая спираль, которая представляет собой пружинную проволоку, навитую на стальной сердечник. Эти спирали производятся только за рубежом, поэтому пришлось разработать собственный станок для их производства. Позже был зарегистрирован первый товарный знак SPEX, расширена линейка барабанных прочистных машин и техника пошла в массы.

На сегодня компания является единственным в России производителем этого оборудования.

Плазменная резка

Новый этап в жизни компании начался после знакомства Сергея Уланова с Александром Голубкиным, который впоследствии стал ее техническим директором. Голубкин готов был взяться за изготовление станка для плазменной резки металла, который нужен был «Спикому» для работы.

После того как удалось его сделать, было решено масштабировать этот проект. К нему подключился конструктор Александр Воронков и остальные работники цеха.

– У нас простых и случайных людей нет, тут все думающие головы, – уверенно говорит руководитель. – Я своим коллективом очень дорожу.

И это видно хотя бы по зарплате, которая в среднем приближается к 100 тыс. рублей.

За десять лет работы предприятия ему удалось создать более 400 станков плазменной и газовой резки металла с ЧПУ. Только в Барнауле успешно эксплуатируется более 70 образцов такого оборудования. Оно работает на крупнейших предприятиях страны, таких как «Росатом», «Газпром», «Роснефть», «Русские газовые турбины», «Алроса», «Евраз», «Северсталь» и других. Барнаульский резак есть даже в далеком Египте на строящейся атомной станции в Эль-Дабаа.

Компания обеспечивает сервисное сопровождение своей продукции, консультируя в круглосуточном режиме по телефону, а при необходимости проводит замену вышедшей из строя детали. Это очень удобно для клиентов из Сибири, где поломку можно устранить за сутки, тогда как на аналогичный китайский станок деталь приходится порой ждать месяцами.

Амбициозный проект

Следующим амбициозным проектом стал станок лазерной резки металла. Это, как говорят в «Спикоме», уже рок-н-ролл в станкостроении. В отличие от плазмы, лазерный луч режет с большей точностью и потребляет меньше энергии. С его помощью можно кроить металлический лист на более мелкие элементы.

Над этим проектом научно-технический отдел компании трудился три последних года. Первый пилотный станок лазерной резки был изготовлен в конце 2023-го и более года проходил серьезные испытания на одном промышленном предприятии Барнаула. По их результатам внесены соответствующие коррективы в конструкцию станка. В конце прошлого года улучшенный образец был готов к покорению рынка России и стран СНГ.

Надо сказать, что пока вся электронная начинка станка, включая генератор лазерного пучка, закупается в Китае. Также приобретается на стороне и часть комплектующих. Но это обычная практика. Невыгодно все делать самостоятельно. Главное – иметь свое конкурентное преимущество. У «Спикома» это система слежения за высотой лазерного луча.

– Мы создали собственную систему, которая работает с нашим промышленным контроллером. И станок получился проще в работе, более удобным, потому что на китайской системе очень долго и сложно обучать оператора. А нашу человек с улицы может освоить за один день, – объясняет Александр Голубкин. – Кроме того, на станке установлена локальная система вытяжки, которая удаляет дымовые газы непосредственно из зоны резки. В китайском резаке вытяжка общая, таким образом, она менее эффективная и приводит к потере тепла, что нежелательно зимой.

Сбыт и планы

Пока китайские лазерные станки с трехметровой рамой находятся в одном ценовом диапазоне с барнаульскими, но вот более габаритное оборудование из Поднебесной будет стоить за счет транспортных затрат дороже наших. И это тоже радует.

На сегодня у «Спикома» заключено три контракта на изготовление лазерных станков. Но гендиректор надеется, что после презентации своей новинки на машиностроительной выставке «МашЭкспо Сибирь – 2025» в начале марта заказов будет больше.

Если раньше такие станки стоили больше 10 миллионов рублей и мало кому были по карману, то последнее время цена упала в несколько раз, а значит, количество потенциальных покупателей стало больше.

Нынешние мощности предприятия позволяют производить ежемесячно четыре станка для лазерной и пять – для плазменной резки. Это не так много, но если спрос действительно вырастет, то Уланов найдет способ, как его удовлетворить.

Далее в планах проектирование еще двух станков для лазерной резки более бюджетного и более дорогого ценового сегментов.

Также в настоящее время техническим отделом предприятия спроектирован и запущен в производство уникальный 15-метровый станок с ЧПУ для нанесения защитного стеклопластикового покрытия на стальные трубы для нужд «Роснефти». Это уже третий станок, изготавливаемый ГК «Спиком» для корпорации.

Предприятие также занимается модернизацией импортного станочного оборудования.

По просьбе заказчиков делает труборезы, а для Барнаульского завода винтовых свай изготовило уникальный станок для сверления отверстий в конусных трубах.

Краевые власти как могут поддерживают инноваторов. В прошлом году компания «Спиком» впервые воспользовалась господдержкой, получив субсидию на приобретение металлообрабатывающего оборудования. И собирается участвовать в подобных программах и впредь.

Впереди у ее конструкторов еще много идей, но для их воплощения не хватает отечественной электронной базы.