Барнаульский завод стал российским лидером по производству котлов для нефтегазодобытчиков

Барнаульский завод «Энергетик» случайно занялся производством котлов для нефтегазодобытчиков и со временем стал российским лидером в этом сегменте оборудования. Добиться таких результатов помогли ответственное отношение к делу и господдержка.

Случай

В Алтайском крае работает несколько десятков предприятий, которые выпускают котельное оборудование. И ведущий свою историю с 2013 года «Энергетик» начал с изготовления водогрейных устройств, которые имели общепромышленное применение. И ничем не выделялся среди конкурентов.

В 2014 году у российских компаний, занимающихся нефтегазоразведкой, появилась потребность в паровых котлах. Раньше их закупали на Украине, но после известных событий пришлось искать отечественных производителей. Представители нефтяной отрасли сами вышли на барнаульских котлостроителей и попросили изготовить для них парогенераторы, использующие в качестве топлива сырую нефть или газовый конденсат.

– Мы направили своих инженеров-конструкторов в Новый Уренгой, досконально изучили существующие модульные котельные и с учетом пожеланий нефтяников серьезно переработали конструкцию, – вспоминает исполнительный директор и соучредитель завода «Энергетик» Роман Бобров.

Дальше – больше: заказчики попросили делать модульные котельные, состоящие из 2–3 блоков-вагончиков. Нефтедобытчики привозят их на место, где будет скважина, чтобы использовать пар для обогрева помещений, оборудования и бурового раствора.

Первые образцы, как это обычно бывает, получались с недочетами. Но постепенно их довели до совершенства.

Спрос был настолько большим, что пришлось переключиться только на производство паровых котлов и котельных. Главное требование заказчиков – простота и максимальная надежность оборудования, ведь в случае выхода его из строя попасть на буровые зимой можно только по зимнику или вертолетом. Поэтому оно должно работать безотказно, как автомат Калашникова. И барнаульцам это удалось. Сейчас практически на всех буровых России используется оборудование «Энергетика». Оно, по некоторым оценкам, занимает 90–95% этой ниши.

Если раньше котельные были самыми примитивными, то последние три года заказчики просят автоматизировать их работу. И такая задача тоже была решена. Правда, дистанционно комплексы не управляются. Оператор должен постоянно поглядывать за приборами. Объясняется это колоссальными рисками. Если котельная остановится, то вся буровая замерзнет. Поэтому нужен определенный баланс между автоматизацией, красотой и надежностью.

Освоив узкую нишу, руководители компании не хотят расширять номенклатуру продукции, считая, что лучше делать что-то одно хорошо, чем много, но средне. Высокая репутация будет гарантировать новые заявки от потребителей.

Нестабильный рынок

Между тем рынок этих котлов не отличается стабильностью.

– Если СМИ сообщили, что добыча нефти снижается, Европа не будет покупать газ, то на следующий день мы в своих заказах это чувствуем, – признается исполнительный директор.

Заметный кризис завод испытал во время пандемии коронавируса. И в этом году на рынке добычи нефти наблюдается спад. Котельных заказано меньше, чем в рекордном 2024-м. Казалось бы, в этих условиях надо искать новые рынки сбыта в других странах, но и расширять географию продаж компания не планирует, так как надеется, что после снятия санкций добыча углеводородов увеличится, а с нею и заказы.

Главные – сварщики

С надеждой на лучшее связана и кадровая политика. В компании трудится около 80 человек. Среди них технологи, конструкторы, станочники. Но ключевые специалисты на заводе – сварщики. Найти квалифицированных сварных в Барнауле не так просто, поэтому их удерживают высокими зарплатами. За последние два года денежные довольствия выросли вдвое и теперь стартуют от 80 тысяч рублей в месяц. А максимальное жалованье получают те, кто, например, работает в закрытом пространстве, приваривая к барабану котла конвективные трубы.

– Легких задач у нас не бывает, – говорит Андрей Кузнецов. Он уже семь лет трудится на заводе. Владеет приемами ручной и полуавтоматической сварки. Такие специалисты в дефиците.

Мы застали Кузнецова за изготовлением котла ПКН-2М. Вместе с двумя товарищами ему надо проварить несколько десятков швов. За два-три дня должны управиться, предполагают они.

В углу цеха скромно стоит промышленный робот. Он может заменить 5–10 сварщиков. Причем шов у манипулятора получается очень ровным.

– Я пишу для него программы, а задача оператора только устанавливать в патрон заготовки и потом убирать сваренное изделие, – уточняет инженер Сергей Бурцев.

Когда 15 лет назад Сергей учился в Алтайском техническом университете специальности «технология сварочного производства», то только в фильмах видел промышленных роботов. Уже на заводе ему пришлось за три дня освоить программирование станков с ЧПУ. А теперь в вузе появился робот и этот пробел устранили.

Модернизация

Несмотря на рост затрат, руководству предприятия удается повышать цену на готовую продукцию. Заказчики относятся к этому с пониманием. Так что деятельность предприятия остается прибыльной.

Чтобы наращивать производительность труда, владельцы регулярно приобретают иностранное технологическое оборудование. Это вальцы, станки для лазерной раскройки металла, гибки труб, уже упомянутый сварочный робот.

– Мы бы с радостью покупали и современные российские станки, но сегодня таких предложений нет, – сожалеет Роман Бобров.

Тем не менее часть затрат на модернизацию субсидирует региональный бюджет в рамках индивидуальной программы социально-экономического развития Алтайского края, которая направлена на достижение целей нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Справка

За последние семь лет завод «Энергетик» изготовил более 1200 паровых котлов и 180 котельных комплексов. Выручка компании за 2024 год составила 580,6 млн рублей, чистая прибыль – 177 млн.