Еще одна алтайская компания стала резидентом центра «Сколково»

20 марта директор и основатель завода «Агроуспех» Роман Эбелинг получил справку, что его компания стала полноправным «постояльцем» инновационного центра «Сколково». В Алтайском крае до этого года подобных резидентов было всего восемь. Мы отправились на восточную окраину Барнаула, чтобы посмотреть, за что предприятию выпала такая честь.

Идёт работа

Заходим в цех, где производят детали для протравливателя – того самого инновационного оборудования, благодаря которому и получена прописка в «Сколково». Оператор станков с ЧПУ Николай Марков деловито вставляет заготовку в листогиб, который начинает ее гнуть на нужный угол.

– Вот наша незаменимая гвардия, – представляет распиловщика Сергея Ромаса помощник директора Александр.

Рабочий следит, как его станок разделяет фторопластовый пруток на заготовки, из которых потом токари выточат ролики для транспортеров.

– Фторопласт‑то нынче дорог? – интересуюсь у Ромаса.

– Очень. Крыло самолета дешевле, – смеется Сергей Александрович. – Но зато фторопласт может долго служить из-за своей прочности.

На другом участке сборщик Семён Литвинов выставляет технологический зазор между стенками шлюзовой камеры и лопастями вентилятора.

– Хитрого в моей работе ничего нет, но тонкостей много. Не каждый сразу разберется, – считает специалист.

Рядом на другом протравливателе его молодой коллега Никита Павленко со знанием дела закрепляет барабан.

Сейчас, накануне посевной, у завода напряженная пора. Много заказов, поэтому каждую неделю собирают по 5–6 единиц оборудования.

Следуя чуйке

Заняться производством сельхозтехники Романа Эбелинга в свое время вдохновил успех крупных алтайских производителей. Имеющееся у него технологическое оборудование позволяло выполнять похожие задачи.

Первым массовым изделием стал зернометатель. Изучив рынок, предприниматель увидел его востребованность в сельском хозяйстве, при этом в России восточнее Урала такое оборудование никто не выпускал.

– Я с 2017 года работаю без партнера и единолично принимаю решения, поэтому выработалась чуйка. И она мне подсказала, что должно получиться. Но эту гипотезу надо проверить. Поскольку изучение мнений может занять много времени и не привести к результатам, то я просто делаю продукцию и предлагаю ее рынку, затем вношу улучшения в конструкцию, добавляя полезность для конечного потребителя. И так действую методом проб и ошибок, быстро проверяя несколько гипотез, – говорит директор завода «Агроуспех».

Он признает, что с зернометателем не очень‑то получилось. В какой‑то момент предприниматель понял, что это изделие не позволит зарабатывать нужное количество денег. И стал искать, что можно со своими компетенциями производить, чего еще нет на рынке и что будет более маржинальным. В 2022–2023 годах экспортеры активно отправляли урожай пшеницы в больших мешках. Так появилась мысль сделать им загрузчики зерна.

А параллельно предприниматель искал другие ниши. Его предприятие уже производило зернометатели, в которых была функция протравливания зерна. Но перемешивание с ядохимикатами осуществлялось шнеком. Конструкция применяется в сельском хозяйстве с 1950‑х годов и имеет недостаток: шнек разбивает 5–10 % семян, приводя их в негодность. Это приносит крупным сельхозпредприятиям миллионные убытки.

Директор с командой изучил лучшие мировые практики и нашел на рынке США подходящий вариант – протравливатель с барабанным смесителем, который максимально бережно ворошит семена и выпускается тысячами штук. В России ничего подобного не производили.

Было решено не просто скопировать его конструкцию, а улучшить, снабдив необходимой в российских реалиях системой пылеудаления. Важным техническим решением стала замена центробежного насоса на перистальтический, вращающиеся части которого не соприкасаются с агрессивными растворами для протравливания. Центробежные итальянские насосы из нержавейки за 300 тыс. руб. в таких условиях выходят из строя за три месяца, эти же могут работать долгие годы, если вовремя менять шланг, по которому подается химия.

И самое главное – замена тарельчатой форсунки на высокоскоростную центробежную, что позволило вместо капель создать мелкодисперсный туман. И в момент, когда зерно падает по распределительному конусу по кругу тонким слоем, оно обволакивается этим туманом из ядохимикатов. А в барабане происходит окончательная обработка за счет взаимного контакта зерен. Весь процесс контролируется встроенным компьютером с помощью датчиков. При этом режимы оператор может менять на цифровом экране.

Жёсткие условия

Все эти технические решения и привлекли сотрудников инновационного центра «Сколково», которые проводили отбор кандидатов в резиденты.

Роман Эбелинг много раз слышал от друзей о том, что нахождение в «Сколково» дает предпринимателям существенные налоговые льготы и грантовую поддержку, но не придавал этому значения. Однако, когда подробнее познакомился с условиями, загорелся идеей в конце прошлого года. И в последний момент подал документы на конкурс среди компаний аграрной направленности.

Отбор оказался достаточно жестким, пришлось подготовить серьезную презентацию, в которой была доказана инновационность и экономическая эффективность продукта, его востребованность рынком.

С центром «Сколково» сотрудничают венчурные предприниматели, которые отбирают самые интересные проекты и вкладывают в их развитие собственные средства. А потом, когда стартап взлетает, продают свою долю с прибылью. Кроме того, в центре есть одноименный фонд, который может выделить целевые гранты, например на патентование продукции.

Но с большими возможностями приходят и ограничения. Так, не менее 70 % годовой выручки предприятие должно получать только от продажи своей инновационной продукции, в частности протравливателей. В противном случае придется выводить остальное производство в отдельное юрлицо, которое не будет пользоваться преференциями.

– Тебя берут в «Сколково» на 10 лет, чтобы облегчить ведение инновационной деятельности. Ты должен ежегодно показывать новинки и их защищать перед экспертами фонда. И если это условие, зафиксированное в специальном документе – «Правила исследовательской деятельности», не выполняется, то лишаешься статуса резидента, – объясняет директор завода «Агроуспех».

Планы

Впрочем, он не сомневается, что сможет регулярно улучшать свое флагманское оборудование, максимально автоматизировав процесс обработки семян, дополнив его датчиками для каждого исполнительного механизма и связав с системами учета и отчетности, такими как «1С: Бухгалтерия», «Сатурн».

Другое направление развития – создание технологической линии, в которую бы входили, помимо протравливателя, загрузчик и фасовщик обработанных семян. Это ответ на пожелание крестьян покупать все в одном месте.

За последние 1,5 года было сделано и продано более 30 протравителей по всей России, из них только два – в Алтайском крае. В этом году интерес местных аграриев к оборудованию вырос вдвое. Так что придется наращивать производственные мощности.

Пока завод «Агроуспех» находится на арендованных площадях, но его учредитель надеется со временем построить собственный корпус на 3–5 тыс. м2 на территории создаваемого в Барнауле промышленного парка.

– Думаю, что с нашей инновационной продукцией мы можем претендовать там на участок земли, – надеется Роман Эбелинг.

Путь в предприниматели

Романа Эбелинга с малых лет тянуло к технике. Он чинил велосипеды, потом мопеды, зарабатывая на этом. Поэтому вполне логично было поступить в Алтайский технический университет на специальность «энергомашиностроение». После вуза пару лет торговал в найме строительными материалами, затем уже самостоятельно компьютерами. И, как это часто бывает у молодых предпринимателей, разорился.

Однажды судьба привела его в производство оборудования для изготовления газобетонных блоков. Это был 2007 год – подъем малоэтажного домостроения. Многие покупали оснастку, смесители и транспортеры, чтобы в небольших цехах делать газоблоки.

Поэтому у Романа дело шло очень хорошо, пока в августе 2008 года в стране не грянул экономический кризис. Но его удалось пережить, и еще 10 лет это производство существовало и развивалось уже с другим партнером.

В 2018 году строительный рынок опять начал сдуваться.

– Мы хорошо поторговали, завалив этими технологическими линиями весь Узбекистан; обзавелись станками, квалифицированным персоналом и связями. Было понятно, что надо менять профиль, – вспоминает предприниматель. После некоторого раздумья он занялся выпуском вспомогательного оборудования для АПК.