Кому и как помогает национальный проект по повышению производительности труда

Участвующим в нацпроекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости» котельным заводам Алтайского края удалось перевыполнить плановую эффективность производства. Речь идет об ООО «Производственное объединение «Межрегионэнергосервис» и группе компаний «Промкотлоснаб». Впереди у них большие планы.

От а до я

У ГК «Промкотлоснаб» в Локтевском районе завод по механической обработке, в Бийске – литейное производство, в Амурской области – филиал, который работает на Дальний Восток. Но основные производственные мощности расположены на трех площадках в Барнауле. Мы побывали на одной.

В вестибюле котельного цеха висит график выполнения основных заказов. Красным отмечены этапы работ, на которых возникли проблемы. «Это повод для руководства заняться их анализом и устранением. К тому же каждый может подойти и посмотреть, на каком этапе у нас сейчас производство того или иного оборудования», – объясняет менеджер активных продаж Николай Пастухов.

«Нынешний год оказался нестандартным, – уточняет гендиректор котельного завода «Промкотлоснаб» Александр Кравченко. – Планы были грандиозные, предприятие вошло в проект по повышению производительности труда и приступило к модернизации оборудования, созданию системы бережливого производства. Раньше котел КВм-2,5 мы делали за 48 дней, а теперь за 16. То есть за 9 месяцев сократили производственный цикл втрое. Теперь наводим порядок на складе, избавляемся от неликвидов и будем совершенствовать производство других изделий».

Предприятие специализируется на изготовлении котлов малой и средней мощности (до 100 МВт), а также широкого ассортимента вспомогательного оборудования. «Мы берем заказчика тем, что делаем объект сами от а до я. От проектирования до пусконаладочных работ, – говорит Александр Кравченко. – Со стороны закупаем только насосы, теплообменники и запорную арматуру».

«Промкотлоснаб» в этом году реализует несколько интересных проектов. Так, для Амурской области сконструировали паровой котел КЕ-35, в котором можно сжигать низкосортные бурые угли. В июле закончили модульную котельную в селе Барановка Змеиногорского района. Недавно поставили четыре водогрейных котла в Рубцовский район. Хотя доля алтайских заказчиков не превышает 10%. Предприятие работает по всей России, в Казахстане, Киргизии.

Говоря о проблемах отрасли, Александр Кравченко считает, что они общие для всей промышленности. Многих экономически подкосил коронавирус. Из-за пандемии с марта по июнь частные компании не понимали, чего ждать, а госструктуры не размещали заказов, поскольку программы модернизации ЖКХ были урезаны.

Сейчас алтайские заказчики только начинают оживляться в преддверии отопительного сезона.

«У нас как обычно бывает: «Лето красное пропела, оглянуться не успела…» – цитирует гендиректор известного баснописца Крылова. – Так что, скорее всего, поставки в край еще будут».

Еще одна неприятная специфика работы в малой и средней энергетике – сезонность. Основные заказы приходятся на лето, поэтому зимой обычно приходится работать на склад, изготавливая наиболее ходовое оборудование, которое в сезон купят. Понятно, что это заморозка оборотных средств.

Для их пополнения и вообще для развития предприятиям требуются дешевые кредиты. Руководство «Промкотлоснаба» надеется получить льготный заем из федерального Фонда развития промышленности, поскольку выполнило условия нацпроекта по повышению производительности труда.

«Не в наших правилах отступать. Планируем в этом году выйти на прошлогодний объем выручки порядка 700 миллионов рублей, а уже в следующем преодолеть его. Для этого набираем менеджеров активных продаж, которые и обеспечивают предприятие заказами», – рассказывает гендиректор.

Надёжный партнёр

Замгендиректора «Межрегионэнергосервиса» Виктор Черкесс тоже рассказывает о планах по увеличению выпуска продукции. И они вполне реальные, заказами предприятие обеспечено на два года вперед.

«МЭС» занимается изготовлением больших котлов и работами, связанными со строительством и капитальным ремонтом ТЭЦ.

«Сегодня у нас плотный график работы основного подразделения предприятия – котельного цеха, – говорит заместитель гендиректора. – И после Нового года работа продолжится, хотя раньше у нас были периоды, когда, как в сельском хозяйстве, с весны до поздней осени большая загрузка, а зимой искали, чем занять людей».

По словам Виктора Черкесса, собственники тепловых станций последнее время начали заниматься перевооружением, капитальным ремонтом котлов. Зная об этом, «МЭС» участвует в конкурсах и выигрывает их благодаря сформированному имиджу надежного партнера, который качественно и в срок выполняет обязательства.

«У нас серьезные фильтры, которые подключаются еще на этапе изготовления продукции. Это ОТК, лаборатория, служба главного сварщика, поэтому мы не получаем рекламаций от наших заказчиков», – объясняет топ-менеджер завода.

В год предприятие выполняет около 50 договоров. Например, сейчас завершается строительство котельного цеха на ТЭЦ ОАО «Кучуксульфат». В нем установили три котла по 75 тонн пара в час, и в этом месяце начнутся пусконаладочные работы. Проект длился больше трех лет и обошелся заказчику в сумму более 3 млрд руб.

Затем «МЭС» начнет капитальный ремонт на ТЭЦ города Северска Томской области. Заказ рассчитан на несколько лет. Есть работы в Лучегорске Приморского края, Краснокаменске Забайкальского края.

Для того чтобы быть востребованным у заказчиков, способным решать любые задачи, нужно иметь хорошее оборудование. Поэтому на предприятии идет постоянное обновление станочного парка. Недавно с помощью льготного кредита Фонда развития Алтайского края удалось приобрести стан для гибки толстостенных труб большого диаметра. Таких за Уралом не больше двух.

В ближайших планах – строительство цеха по изготовлению газоплотных панелей нагрева котлов. Для осуществления этого проекта стоимостью 220 млн руб. федеральный Фонд развития промышленности выделяет заем 100 млн руб. под 1%. На решение фонда повлияло успешное выполнение предприятием параметров национального проекта «Повышение производительности труда и поддержки занятости». «МЭС» поднял эффективность производства в 2019 году на 30% и в этом году планируют еще ее увеличить. 

На предприятии растут численность и заработная плата, хотя постоянно требуются квалифицированные слесари и сварщики. Не хватает станочников, монтажников, инженеров-проектировщиков и в «Промкотлоснабе». Впрочем, это головная боль для всех алтайских заводов.

Фото автора