На алтайском предприятии, где изготавливают кабели для всей России, расширяют производство

На поспелихинском заводе «Алтайкабель» расширяют производство. Об этом нам рассказал директор предприятия Алексей Плешков.

На заводе изготавливаются различные кабели на заказ для всей России. В ассортименте – силовые кабели с алюминиевой и медной токопроводящей жилой и много других видов продукции, сделанной по ГОСТу. Чтобы их перечислить, не хватит газетной полосы. Продукция востребована: сейчас завод обеспечен заказами на 45 дней вперед.

Из истории

Сразу скажем, что это не московский или краснодарский холдинг, не какая-то другая корпорация. Алтайские предприниматели, сначала отец, затем сын, развили производство и поставили его на высокий уровень.

Николай и Алексей Плешковы с гордостью рассказывают о том, как все начиналось.

Основатель предприятия Николай Плешков вспоминает, что, будучи курсантом Хабаровского командно-технического училища, попал на завод «Амуркабель».

– На стрельбище мы случайно убили корову, и нас с товарищами отправили отрабатывать ущерб на кабельный завод. Мне там понравилось, по окончании института приехал в свой район, наступили как раз 90-е годы, безработица, денег нет, и я вспомнил про Амурский кабельный завод. Решил открыть свое производство, – рассказал он.

Сначала на заводе выпускали кабели на самодельном оборудовании. Потом на предприятии создали конструкторское бюро.

Первой специалисты спроектировали экструзионную линию по наложению ПВХ изоляции. И завод заработал на других мощностях. Предприятие не раз переезжало на новые площади. Сначала производство размещалось на арендованных площадях АО «Шипуновский водоканал», затем в собственность предприятия был приобретен Поспелихинский ветсанутиль завод. Продолжилось техническое насыщение предприятия, приобрели первую волочильную машину алма-атинского производства. Тогда же в Рубцовске изготовили машину для скрутки неизолированного провода. В 2000 году построили новый производственный корпус, и через три года завод уже выпускал более 500 макроразмеров продукции.

Современные мощности

В 2006 году предприниматели приобрели в собственность здание, в котором ранее размещался авторемонтный завод. Помещение долго стояло бесхозным, там уже не было крыши, окон, частично стен. Новые хозяева все восстановили и начали работать.

– В более-менее рабочем состоянии был один цех, остальные помещения завалены всяким хламом. Предстоял большой ремонт, – вспоминает Алексей Николаевич.

Но лиха беда начало. Через два года завод на новых производственных площадях начинает выпуск голого неизолированного провода всех сечений и марок, поставляя его 1000 тонн ежемесячно.

Тем временем сын Алексей закончил Алтайский технический университет, защитил дипломную по кабельному производству. Работал сначала технологом, затем главным инженером, а в 2011 году возглавил завод. С тех пор молодой энергичный руководитель сам развивает предприятие, а отец ему помогает.

С 2014 года на заводе начали устанавливать новое технологическое оборудование, волочильные и крутильные машины, экструзионные линии. Словом, произошла модернизация действующей техники, чтобы можно было начать производство более широкого спектра кабельно-проводниковой продукции.

– Мы начали переходить на более современное оборудование, устанавливать новые технологические линии. У нас даже пол в цехах теперь полимерный, который моет машина. Создаем все условия, чтобы было комфортно людям работать, – рассказал Алексей Плешков.

Оказавшись на заводе, мы и сами в этом убедились. В помещениях – чистота и порядок.

Интересно наблюдать за процессом производства. На итальянском оборудовании изготавливают из медной проволоки тончайшую «леску» толщиной в человеческий волос. Затем ее скручивают в толстые пучки. Специалисты говорят, чем толще кабель, тем гибче. Руководитель предприятия поделился недавней историей: у итальянского станка, который был на пожизненном обслуживании у фирмы-изготовителя, полетело программное обеспечение. Итальянцы по понятным причинам от обслуживания оборудования отказались. Но нашлись российские умельцы, программу переустановили, и теперь техника снова в строю.

Запущено более новое оборудование китайской сборки, но «начинка» по-прежнему итальянская. Все это куплено уже после начала СВО, потому шло до места назначения долго. Но сейчас уже в работе.

Есть на заводе и старое оборудование, оно по-прежнему в рабочем состоянии.

– Несколько станков немецкого производства модернизировали, и они еще послужат, – замечает Николай Николаевич.

Руководитель завода поделился, что в последнее время трудно достать комплектующие, запчасти. Они стали дорогими, а их доставка долгой. Не хватает рабочих рук, поэтому один день на предприятии – выходной. Но тем не менее завод развивается. Сейчас к запуску готовят новый цех, в нем будет установлено оборудование для изготовления кабелей из алюминиевой и медной проволоки. По словам Алексея Плешкова, объемы производства растут, несмотря на то что рынок сузился и стал сугубо российским. Заказов у завода на полтора месяца вперед.

– Производство непрерывное, но имеющихся площадей уже не хватает. Новый цех – это просто увеличение мощностей. Поставим линии волочения меди и алюминия. Также новый цех подстрахует нас, если оборудование в других помещениях выйдет из строя, – считает Алексей Плешков.