Как проходит модернизация в Рубцовском филиале АО «Алтайвагон»
07:46, 28 ноября 2024г, Общество 1687
В Рубцовском филиале АО «Алтайвагон» проходит серьезная модернизация, которая должна привести к повышению эффективности производства.
Рубцовское предприятие специализируется на изготовлении стального вагонного литья, необходимого для грузового подвижного состава. По словам директора филиала Игоря Савицкого, завод с момента первой плавки, 18 сентября 2003 года, показывает стабильный рост.
– В текущем году выпуск крупного вагонного литья увеличился с 1200 до 1300 вагонокомплектов в месяц. Мы ожидаем рекордный объем производства 67 тысяч тонн, а в планах на 2025 год – более 70 тысяч тонн, – поясняет руководитель.
В рамках масштабной инвестиционной программы в текущем году произведены монтаж и запуск в работу четырех пескострельных автоматов на стержневом участке автоматической формовочной линии мелкого и среднего литья сталелитейного цеха. Они механизируют и автоматизируют изготовление литейных стержней, обеспечивая большую производительность при стабильно высоком качестве выпускаемой продукции. Новое оборудование заменило устаревшее и изношенное, которое работало с 2009 года.
– Стержневые автоматы произведены в купольном исполнении, то есть являются безопасными, экологичными, более производительными и позволяют максимально снизить процент брака продукции, – рассказывает старший мастер участка Надежда Синицына. – Также к этому оборудованию была смонтирована современная газоочистная установка, работающая на живых бактериях, которые питаются аминами, выделяемыми при изготовлении стержней.
Инновационные установки делают труд рабочих легче. Николай Иванов, стерженщик, чей стаж на заводе составляет 16 лет, рассказывает о своих впечатлениях от их использования:
– С каждым годом процесс производства становится все более автоматизированным. С этого года я работаю на новых автоматах, которые значительно облегчили труд стерженщиков машинной формовки и сделали его более интересным. Раньше на одной машине мы изготавливали 200 единиц корпуса буксы, а теперь – до 400 с более высоким качеством стержня. Процент брака также значительно снизился, и сейчас погрешность составляет лишь 1% от всего сменного задания.
Самое главное, что работа на новых пескострельных автоматах стала гораздо безопаснее для рабочих. При любом сбое или нарушении срабатывает защита и аппарат не запускается.
В следующем году предприятие планирует приобрести и запустить в работу еще восемь таких же машин.
На заводе реализуются и другие инвестиционные проекты, направленные на дальнейшее техническое перевооружение, роботизацию и автоматизацию производственных процессов и создание безопасных условий труда. В частности, проект по устройству системы пылегазоочистных комплексов от сталеплавильных печей сталелитейного и модельного цехов.
