ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова установило новый рекорд по изготовлению и реализации деталей на Фабрике процессов

17 сотрудников под руководством исполнительного директора Дениса Старовойтова ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова, компании-участника нацпроекта «Производительность труда»,  успешно прошли производственный тренинг.

Команде предлагалось собрать 10 изделий за 20 минут в течение 3-х производственных смен. В ходе выполнения задания они должны были «вычислить» способ производства с минимальными затратами усилий и времени.

По словам Александра Вагенлейтера, руководителя Регионального центра компетенций, участники Фабрики процессов должны осознать, что «традиционный» подход к производству не позволяет добиться поставленных целей, и научиться использовать на практике инструменты бережливого труда.

В результате, команда ЗАО «Алейскзернопродукт» сделали в третьей смене 13 деталей и установила новый рекорд «Фабрики» по прибыли.

- В ходе тренинга мы изготавливали детали и реализовывали их условному клиенту. Чтобы добиться высоких результатов, нужно было оптимизировать количество занятого персонала на производстве, менять местами последовательность операций по сборке детали, выстраивать в логической последовательности весь производственный процесс. Бережливое производство исключает лишние перемещения работников по участку и  простоев. С поставленными задачами мы справились. Об этом говорят цифры. На «Фабрике процессов» мы заработали максимальную прибыль – 438 тысяч рублей. Это примерно на 100 тысяч рублей больше прежнего рекорда предприятий-участников», -  отметил Петр Бобудаев, директор производства ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова.

По словам Петра Бобудаева, ЗАО «Алейскзернопродукт» стартовало в нацпроекте «Производительность труда» в конце марта. Внедрять инструменты бережливого труда на предприятии начали одновременно на двух участках. Первый поток - «Выработка и погрузка муки на мельзаводе N 1». Второй поток - «Выработка и погрузка гранулированного комбикорма» (цех гранул).

Для работников компании участие в нацпроекте не стало большой неожиданностью, скорее логическим продолжением начатого.

- Мы и раньше внедряли в производство элементы бережливого труда, сейчас пришло время все систематизировать. На потоках рабочий персонал постепенно втягивается в процесс. Все понимают, что в современных условиях работы это необходимо, - сказал он.

Напомним, что Фабрика процессов - это учебно-производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.

Обучение строится на основе моделирования сборки «Пульта управления регулятора давления газа Venio-C». Изготовление данного узла является реальным производственным процессом, осуществляемым на ООО «Энгельсское приборостроительное объединение «Сигнал»» в городе Энгельсе Саратовской области.

Фабрики процессов проводятся на еженедельной основе. Подать заявку на участие можно по телефону (3852) 20-65-56 или электронной почте rck22@alregn.ru.

Принять участие в национальном проекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 млн.рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство, торговля).

Подать соответствующую заявку можно на сайте: производительность.рф, а также обратившись в Минэкономразвития Алтайского края по телефонам: (3852) 20-67-92, 20-65-56 или электронной почте: innov@alregn.ru.

#АЦКР #Производительность_труда #национальный_проект #рцк#Алтайский_край #ЛидерИзменений