Дело шьют: как работает алтайская компания, ставшая резидентом центра «Сколково»

В этом году АО «Гленвер Медицина» получило статус резидента инновационного центра «Сколково» и малой технологической компании (МТК), а вместе с ним и массу налоговых льгот. Раздавая их, государство надеется, что расположенное в Барнауле акционерное общество в ближайшее время освоит промышленный выпуск эндоскопических сшивающих аппаратов и вытеснит с нашего рынка американских конкурентов.

Курс к производству

Генеральный директор и соучредитель АО «Гленвер Медицина» Михаил Дорогой свою бизнес-деятельность начал с сельского хозяйства, но 250 гектаров земли не смогли его прокормить. И когда в 2022 году он узнал от товарищей, которые работали в медицине, что есть проблемы с поставками эндоскопического оборудования из-за рубежа, то взялся их решать. В то время у официальных дистрибьюторов из-за санкций возникли сложности с оплатой и логистикой. Но молодого предпринимателя они не смутили, а наоборот мотивировали. 

Он вместе с партнером Максимом Филимоновым открыл одну компанию в Киргизии, другую – в России и начал поставлять по гос­контрактам в лечебные учреждения необходимое оборудование. В основном сшивающие аппараты американских фирм Medtronic и Johnson & Johnson. Торговля шла неплохо, но в 2023 году произошли изменения в законодательстве, регулирующем национальный режим закупок по муниципальным и госконтрактам. Теперь если на аукцион выходило предприятие, которое выпускало продукцию в России, оно автоматически побеждало тех, кто предлагал иностранный товар. 

– Это стало ясным сигналом для рынка, что нужно идти в локализацию, – вспоминает предприниматель. – И мы поняли, что если продолжим торговать американским оборудованием, то рано или поздно нас отодвинут российские конкуренты. 

После этого Дорогой и Филимонов выбрали сегмент оборудования, которое они будут делать в России, а именно эндоскопические сшивающие аппараты, и вложили средства  в разработку станков для их изготовления. 

Техническое задание компаньонов выполнила китайская компания, специализирующаяся на подобном оборудовании. 

– У российских конструкторов нет пока таких компетенций, – говорит гендиректор. – А китайцы  делают подобные технологические линии для мирового лидера в этой области – американской компании Medtronic, используя японские комплектующие. 

Если на НИОКР (разработку) барнаульцам хватило собственных средств, то на изготовление станков пришлось привлекать венчурное финансирование. Было создано акционерное общество «Гленвер Медицина», половина капитала которого перешла инвестору. Новый совладелец – крупная компания, занимающаяся дистрибуцией медтехники по России. И она будет решать вопросы сбыта продукции.   

В марте этого года «Гленвер Медицина» стала резидентом «Сколково». 

– Говорили, что это трудно, но мы подали заявку и выиграли конкурс с первого раза, – вспоминает гендиректор.   

А месяц назад акционерное общество получило статус малой технологической компании.

Нахождение в составе инновационного центра и аббревиатура МТК дают налоговые льготы. В частности, можно не платить налог на прибыль, пока выручка не перевалит за 4 млрд рублей, и возмещать НДС в случае закупки импортного оборудования. Это наиболее важная льгота, так как планируется еще немало приобретать, например блок стерилизации изделий в среде оксида этилена. 

Лучше импортных 

Технологическая линия по производству сшивающих аппаратов, или, как их называют, степлеров, уже находится в Барнауле. На ней пока изготовили опытную партию комплектующих – скоб и кассет.   

– Наши изделия внешне не отличаются от американских, которыми пользуются врачи, – говорит Михаил Дорогой. 

Эти аппараты считаются эталонными, и хирурги привыкли к такой форме, поэтому менять ее не было смысла, зато есть внутренние отличия. Где-то применяется другой материал, какие-то элементы доработаны в лучшую сторону. И это формирует формулу изобретения. Обнародывать ее авторы не хотят, так как заявка на патент еще находится в стадии регистрации. 

Пока можно сказать, что, в отличие от американских, барнаульские скобы делают из более чистого титана, который абсолютно нейтрален для тканей человека. 

Технический директор «Гленвер Медицина» Михаил Петров высыпает на лист бумаги скобы местного изготовления и Johnson & Johnson и предлагает сравнить их журналисту:

– Видите, у американских другой размер и началась коррозия металла. Представляете, в шве длиной 60 миллиметров находится 88 скоб. Они остаются в человеке навсегда и начинают ржаветь.    

Барнаульцы для их изготовления используют титановую проволоку толщиной 0,2 мм с завода «Сплав-Ти», который работает на российскую авиационную промышленность.

Станок с тяжелой станиной режет проволоку под углом 45 градусов, чтобы заострить концы скоб.   

– Здесь мы видим станки для сборки кассет, в которых помещаются толкатели и хирургические степлеры для эндоскопических операций, – продолжает экскурсию Петров. – Вот посмотрите: сюда загружаются скобы и манипулятор в виде пинцета выстраивает их ровно по спирали. Затем они заходят в обойму и толкателем опускаются в корпус кассеты. 

Станок оснащен системой компьютерного зрения, которая определяет позиционирование и геометрию скобы. Если обнаруживает брак, то манипулятор меняет его на «правильное» изделие. 

Изготовлением кассет и скоб занимался выпускник Алтайского технического университета. У компании заключен договор с вузом на кадровое обеспечение, согласно которому «Гленвер Медицина» будет брать студентов на практику, а АлтГТУ должен предоставить молодых специалистов.

– Работа на таком оборудовании требует инженерных знаний. Иногда придется перенастраивать станки, устранять логические ошибки устройства, поэтому любого с улицы не возьмешь,– говорит Петров.

В производстве пока будут заняты инженер, два оператора и сборщик. Но в перспективе планируется расширение номенклатуры изделий, станочного парка и работников.    

Большие планы 

Сейчас начались технические, клинические и токсикологические испытания опытных образцов в специализированных лечебных учреждениях Москвы, чтобы получить регистрационное удостоверение на каждое изделие. 

Весь этот процесс займет минимум полгода. И если он успешно пройдет, то примерно в начале 2027-го планируется запуск промышленного производства. Его мощности хватит, чтобы удо­влетворить спрос всех российских лечебных учреждений на хирургические степлеры. Реальный объем производства будет зависеть от полученных заказов. Но перспективы хорошие, поскольку  «Гленвер Медицина» на торгах получит безусловное пре­имущество перед иностранными поставщиками. 

На вопрос, не боятся ли разработчики, что со временем найдутся отечественные конкуренты, гендиректор говорит, что мало в это верит. 

– Российский рынок медицинского оборудования оценивается примерно в триллион рублей, а сегмент сшивающих аппаратов – всего 3 млрд руб. И зачем идти туда, где уже есть мы, если еще 97 % занимают иностранцы, – рассуждает Михаил Дорогой. 

Сегодня степень внедрения в московских больницах эндоскопических инструментов  составляет 90 %, а в регионах – около 40 %. Так что рынку еще есть куда расти и теоретически он может превысить 5 млрд руб.  

Вряд ли «Гленвер Медицина» займет его полностью, но у акционеров компании есть намерения развиваться и в других направлениях. Сейчас по их заданию российские инженеры разрабатывают оборудование для производства ультразвуковых и электрических скальпелей. Они позволяют хирургу через проколы делать двойной сварочный шов в тканях и одновременно между ними – разрез. Таким образом можно избежать внутреннего кровотечения. 

Ожидается, что отечественные скальпели будут более универсальны, чем импортные, благодаря конструкции генератора. И к нему можно подключить и электрический, и ультразвуковой скальпель.  

– Думаю, НИОКР мы сможем завершить в конце этого года, а к производству, скорее всего, приступим в конце 2027-го, – прогнозирует руководитель компании.